Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας hardfacing, οι ρωγμές προκαλούν συχνά προβλήματα όπως η επανεπεξεργασία και η επιστροφή πελατών. Η σκληρή επιφάνεια είναι διαφορετική από τη γενική δομική συγκόλληση και η κρίση και η κατεύθυνση προσοχής των ρωγμών είναι επίσης αρκετά διαφορετικές. Αυτό το άρθρο αναλύει και συζητά την κοινή εμφάνιση ρωγμών στη διαδικασία σκληρής επιφανείας ανθεκτικής στη φθορά επιφανειών.
1. Προσδιορισμός ρωγμών
Επί του παρόντος, εγχώρια και ακόμη και διεθνώς, δεν υπάρχει γενικό πρότυπο για ρωγμές που προκαλούνται από φθορά σκληρών επιφανειών. Ο κύριος λόγος είναι ότι υπάρχουν πάρα πολλοί τύποι συνθηκών εργασίας για προϊόντα φθοράς σκληρής επιφάνειας και είναι δύσκολο να οριστούν διάφορα Ισχύοντα κριτήρια κρίσης ρωγμών υπό τις συνθήκες. Ωστόσο, σύμφωνα με την εμπειρία στην εφαρμογή υλικών συγκόλλησης ανθεκτικών στη φθορά με σκληρή επιφάνεια σε διάφορους τομείς, αρκετοί βαθμοί ρωγμών μπορούν να διευθετηθούν κατά προσέγγιση, καθώς και τα πρότυπα αποδοχής σε διάφορους κλάδους:
1. Η κατεύθυνση της ρωγμής είναι παράλληλη με το σφαιρίδιο συγκόλλησης (διαμήκης ρωγμή), συνεχής εγκάρσια ρωγμή, ρωγμή που εκτείνεται στο βασικό μέταλλο, θρυμματισμός
Εφόσον πληρούται ένα από τα προαναφερθέντα επίπεδα ρωγμών, υπάρχει κίνδυνος να πέσει ολόκληρο το επιφανειακό στρώμα. Βασικά, ανεξάρτητα από το ποια είναι η εφαρμογή του προϊόντος, είναι απαράδεκτη και μπορεί μόνο να επεξεργαστεί και να επανακολληθεί.
2. Υπάρχουν μόνο εγκάρσιες ρωγμές και ασυνέχεια
Για τεμάχια εργασίας που έρχονται σε επαφή με στερεά υλικά όπως μεταλλεύματα, ψαμμίτες και ανθρακωρυχεία, η σκληρότητα απαιτείται να είναι υψηλή (HRC 60 ή περισσότερο) και τα υλικά συγκόλλησης με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο χρησιμοποιούνται γενικά για επιφανειακή συγκόλληση. Οι κρύσταλλοι καρβιδίου του χρωμίου που σχηματίζονται στο σφαιρίδιο συγκόλλησης θα παραχθούν λόγω απελευθέρωσης τάσεων. Οι ρωγμές είναι αποδεκτές με την προϋπόθεση ότι η κατεύθυνση της ρωγμής είναι μόνο κάθετη στο σφαιρίδιο συγκόλλησης (εγκάρσια) και είναι ασυνεχής. Ωστόσο, ο αριθμός των ρωγμών θα εξακολουθεί να χρησιμοποιείται ως αναφορά για τη σύγκριση των πλεονεκτημάτων και των μειονεκτημάτων των αναλωσίμων συγκόλλησης ή των διαδικασιών επιφανείας.
3. Χωρίς ρωγμές συγκόλλησης
Για τεμάχια εργασίας όπως φλάντζες, βαλβίδες και σωλήνες, όπου οι κύριες ουσίες επαφής είναι αέρια και υγρά, οι απαιτήσεις για ρωγμές στο σφαιρίδιο συγκόλλησης είναι πιο προσεκτικές και γενικά απαιτείται η εμφάνιση του σφαιριδίου συγκόλλησης να μην έχει ρωγμές.
Μικρές ρωγμές στην επιφάνεια των τεμαχίων εργασίας όπως οι φλάντζες και οι βαλβίδες πρέπει να επισκευαστούν ή να ξαναδουλέψουν
Χρησιμοποιήστε ειδικά αναλώσιμα συγκόλλησης βαλβίδας GFH-D507Mo της εταιρείας μας για επιφάνειες, χωρίς ρωγμές στην επιφάνεια
2. Οι κύριες αιτίες των επιφανειακών ρωγμών ανθεκτικών στη φθορά της σκληρής επιφάνειας
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που προκαλούν ρωγμές. Για επιφανειακή συγκόλληση ανθεκτική στη φθορά σκληρών επιφανειών, μπορεί να χωριστεί κυρίως σε θερμές ρωγμές που μπορούν να βρεθούν μετά το πρώτο ή δεύτερο πέρασμα και σε ψυχρές ρωγμές που εμφανίζονται μετά το δεύτερο πέρασμα ή ακόμα και μετά από όλη τη συγκόλληση.
Καυτή ρωγμή:
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, το μέταλλο στη ραφή συγκόλλησης και στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα ψύχεται στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας κοντά στη γραμμή solidus για να δημιουργήσει ρωγμές.
Ψυχρή ρωγμή:
Οι ρωγμές που δημιουργούνται σε θερμοκρασίες κάτω από το στερεό (περίπου στη θερμοκρασία μαρτενσιτικού μετασχηματισμού του χάλυβα) εμφανίζονται κυρίως σε χάλυβες μεσαίου άνθρακα και σε χάλυβες χαμηλής κραματοποίησης υψηλής αντοχής και σε χάλυβες μεσαίου κράματος.
Όπως υποδηλώνει το όνομα, τα προϊόντα σκληρής επιφάνειας είναι γνωστά για την υψηλή σκληρότητα της επιφάνειας τους. Ωστόσο, η επιδίωξη της σκληρότητας στη μηχανική οδηγεί επίσης σε μείωση της πλαστικότητας, δηλαδή αύξηση της ευθραυστότητας. Σε γενικές γραμμές, η επιφάνεια πάνω από το HRC60 δεν δίνει μεγάλη προσοχή στις θερμικές ρωγμές που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Ωστόσο, συγκόλληση σκληρής επιφάνειας με σκληρότητα μεταξύ HRC40-60, εάν υπάρχει απαίτηση για ρωγμές, Οι διακοκκώδεις ρωγμές στη διαδικασία συγκόλλησης ή η ρευστοποίηση και οι πολυμερείς ρωγμές που προκαλούνται από το άνω σφαιρίδιο συγκόλλησης στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα της κάτω συγκόλλησης η χάντρα είναι πολύ ενοχλητική.
Ακόμα κι αν το πρόβλημα των θερμών ρωγμών ελέγχεται καλά, η απειλή ψυχρών ρωγμών θα εξακολουθεί να αντιμετωπίζεται μετά την επιφανειακή συγκόλληση, ειδικά το εξαιρετικά εύθραυστο υλικό όπως το σφαιρίδιο συγκόλλησης σκληρής επιφάνειας, το οποίο είναι πιο ευαίσθητο στις ψυχρές ρωγμές. Το σοβαρό ράγισμα προκαλείται κυρίως από ψυχρές ρωγμές
3. Σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν τις ανθεκτικές στη φθορά ρωγμές σε σκληρές επιφάνειες και στρατηγικές για την αποφυγή ρωγμών
Οι σημαντικοί παράγοντες που μπορούν να διερευνηθούν όταν εμφανίζονται ρωγμές στη διαδικασία φθοράς της σκληρής επιφάνειας είναι οι ακόλουθοι και προτείνονται αντίστοιχες στρατηγικές για κάθε παράγοντα για τη μείωση του κινδύνου ρωγμών:
1. Υλικό βάσης
Η επίδραση του βασικού μετάλλου στην επιφάνεια σκληρής επιφάνειας που είναι ανθεκτική στη φθορά είναι πολύ σημαντική, ειδικά για τεμάχια με λιγότερα από 2 στρώματα συγκόλλησης επιφανειών. Η σύνθεση του βασικού μετάλλου επηρεάζει άμεσα τις ιδιότητες του σφαιριδίου συγκόλλησης. Η επιλογή υλικού είναι μια λεπτομέρεια που πρέπει να δοθεί προσοχή πριν ξεκινήσετε την εργασία. Για παράδειγμα, εάν ένα τεμάχιο εργασίας βαλβίδας με στόχο σκληρότητας περίπου HRC30 επικαλύπτεται με υλικό βάσης από χυτοσίδηρο, συνιστάται η χρήση υλικού συγκόλλησης ελαφρώς χαμηλότερης σκληρότητας ή προσθήκης ενός στρώματος ενδιάμεσου στρώματος από ανοξείδωτο χάλυβα, έτσι ώστε να αποφύγετε την περιεκτικότητα σε άνθρακα στο υλικό βάσης από την αύξηση του κινδύνου ρωγμών των σφαιριδίων συγκόλλησης.
Προσθέστε ένα ενδιάμεσο στρώμα στο υλικό βάσης για να μειώσετε τον κίνδυνο ρωγμών
2. Αναλώσιμα συγκόλλησης
Για τη διαδικασία που δεν απαιτεί ρωγμές, τα αναλώσιμα συγκόλλησης με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο δεν είναι κατάλληλα. Συνιστάται η χρήση αναλωσίμων συγκόλλησης μαρτενσιτικού συστήματος, όπως το δικό μας GFH-58. Μπορεί να συγκολλήσει μια επιφάνεια σφαιριδίων χωρίς ρωγμές όταν η σκληρότητα είναι τόσο υψηλή όσο HRC58~60, ιδιαίτερα κατάλληλη για μη επίπεδες επιφάνειες τεμαχίου εργασίας που είναι πολύ λειαντικά από χώμα και πέτρες.
3. Εισαγωγή θερμότητας
Η επιτόπια κατασκευή τείνει να χρησιμοποιεί υψηλότερο ρεύμα και τάση λόγω της έμφασης στην απόδοση, αλλά η μέτρια μείωση του ρεύματος και της τάσης μπορεί επίσης να μειώσει αποτελεσματικά την εμφάνιση θερμικών ρωγμών.
4. Έλεγχος θερμοκρασίας
Η συγκόλληση με σκληρές επιφάνειες πολλαπλών στρώσεων και πολλαπλών διελεύσεων μπορεί να θεωρηθεί ως μια διαδικασία συνεχούς θέρμανσης, ψύξης και αναθέρμανσης για κάθε πέρασμα, επομένως ο έλεγχος θερμοκρασίας είναι πολύ σημαντικός, από την προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση έως τη θερμοκρασία διέλευσης κατά τη διάρκεια του ελέγχου επιφανειών, ακόμη και τη διαδικασία ψύξης μετά συγκόλληση, απαιτούν μεγάλη προσοχή.
Η προθέρμανση και η θερμοκρασία τροχιάς της επιφανειακής συγκόλλησης σχετίζονται στενά με την περιεκτικότητα του υποστρώματος σε άνθρακα. Το υπόστρωμα εδώ περιλαμβάνει το βασικό υλικό ή το ενδιάμεσο στρώμα και το κάτω μέρος της σκληρής επιφάνειας. Σε γενικές γραμμές, λόγω της περιεκτικότητας σε άνθρακα της σκληρής επιφάνειας που εναποτίθεται μετάλλου Εάν η περιεκτικότητα είναι υψηλή, συνιστάται η διατήρηση της θερμοκρασίας του δρόμου πάνω από 200 βαθμούς. Ωστόσο, στην πραγματική λειτουργία, λόγω του μεγάλου μήκους του σφαιριδίου συγκόλλησης, το μπροστινό μέρος του σφαιριδίου συγκόλλησης έχει ψυχθεί στο τέλος ενός περάσματος και το δεύτερο πέρασμα θα δημιουργήσει εύκολα ρωγμές στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα του υποστρώματος . Επομένως, ελλείψει κατάλληλου εξοπλισμού για τη διατήρηση της θερμοκρασίας του καναλιού ή την προθέρμανση πριν από τη συγκόλληση, συνιστάται η λειτουργία σε πολλαπλά τμήματα, βραχείες συγκολλήσεις και συγκόλληση συνεχούς επιφανείας στο ίδιο τμήμα για τη διατήρηση της θερμοκρασίας του καναλιού.
Σχέση περιεκτικότητας σε άνθρακα και θερμοκρασίας προθέρμανσης
Η αργή ψύξη μετά την επίστρωση είναι επίσης ένα πολύ κρίσιμο, αλλά συχνά παραμελημένο βήμα, ειδικά για μεγάλα τεμάχια εργασίας. Μερικές φορές δεν είναι εύκολο να υπάρχει κατάλληλος εξοπλισμός για να παρέχει συνθήκες αργής ψύξης. Εάν πραγματικά δεν υπάρχει τρόπος να λυθεί αυτή η κατάσταση, μπορούμε μόνο να προτείνουμε να το χρησιμοποιήσετε ξανά.
Τέσσερα. Σύναψη
Εξακολουθούν να υπάρχουν πολλές διαφορές μεμονωμένων κατασκευαστών στις απαιτήσεις σκληρής επιφάνειας για ρωγμές σε πρακτικές εφαρμογές. Αυτό το άρθρο κάνει μόνο μια πρόχειρη συζήτηση που βασίζεται σε περιορισμένη εμπειρία. Η ανθεκτική στη φθορά σειρά αναλώσιμων συγκόλλησης της εταιρείας μας διαθέτει αντίστοιχα προϊόντα που μπορούν να επιλέξουν οι πελάτες για διάφορες σκληρότητες και εφαρμογές. Καλώς ήρθατε να συμβουλευτείτε την επιχείρηση σε κάθε περιοχή.
Εφαρμογή εργοστασίου σύνθετης σανίδας ανθεκτικής στη φθορά
| Είδος | Προστατέψτε το αέριο | μέγεθος | Κύριος | HRC | Χρησιμοποιώντας |
| GFH-61-0 | Αυτοπροστασία | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28,0 | 61 | Κατάλληλο για τροχούς λείανσης, τσιμεντομίκτες, μπουλντόζες κ.λπ. |
| GFH-65-0 | Αυτοπροστασία | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 22,5 Μο: 3.2 V:1.1 W: 1.3 Σημ.: 3.5 | 65 | Κατάλληλο για πτερύγια ανεμιστήρα αφαίρεσης σκόνης υψηλής θερμοκρασίας, εξοπλισμό τροφοδοσίας υψικαμίνου κ.λπ. |
| GFH-70-O | Αυτοπροστασία | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 30,0 Β:0,3 | 68 | Ισχύει για κύλινδρο άνθρακα, κόκκινο φάντασμα, εξοπλισμό λήψης, κάλυμμα άνθρακα έκρηξης, μύλο κ.λπ. |
Εφαρμογή στη τσιμεντοβιομηχανία
| Είδος | Προστατέψτε το αέριο | μέγεθος | Κύριος | HRC | Χρησιμοποιώντας |
| GFH-61-0 | Αυτοπροστασία | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28,0 | 61 | Κατάλληλο για λείανση πέτρινων κυλίνδρων, αναμικτήρες τσιμέντου κ.λπ |
| GFH-65-0 | Αυτοπροστασία | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 22,5 Μο: 3.2 V:1.1 W: 1.3 Σημ.: 3.5 | 65 | Κατάλληλο για πτερύγια ανεμιστήρα αφαίρεσης σκόνης υψηλής θερμοκρασίας, εξοπλισμό τροφοδοσίας υψικαμίνου κ.λπ. |
| GFH-70-O | Αυτοπροστασία | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 30,0 Β:0,3 | 68 | Κατάλληλο για λείανση πέτρινων κυλίνδρων, δοντιών φαντασμάτων, δοντιών υποδοχής, μύλοι κ.λπ. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,87 Mn: 2,6 Μο: 0,53 | 36 | Εφαρμόζεται σε εξαρτήματα φθορά από μέταλλο σε μέταλλο όπως τροχούς κορώνας και άξονες |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si: 0,42 Mn: 2.1 Cr: 2.8 Μο: 0,43 | 38 | Εφαρμόζεται σε εξαρτήματα φθορά από μέταλλο σε μέταλλο όπως τροχούς κορώνας και άξονες |
Εφαρμογή εργοστασίου χάλυβα
| Είδος | Προστατέψτε το αέριο | μέγεθος | Κύριος | HRC | Χρησιμοποιώντας |
| GFH-61-0 | Αυτοπροστασία | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28,0 | 61 | Κατάλληλο για πυροσυσσωμάτωση ράβδων κλιβάνου εγκαταστάσεων, δοντιών φαντασμάτων, ανθεκτικών στη φθορά πλακών κ.λπ. |
| GFH-65-0 | Αυτοπροστασία | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 22,5 Μο: 3.2 V:1.1 W: 1.368 Σημ.: 3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Αυτοπροστασία | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Cr: 30,0 Β:0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Si: 0,65 Mn: 1.1 Cr: 13.2 | 52 | Κατάλληλο για ρολά χύτευσης, κυλίνδρους μεταφοράς, κυλίνδρους διεύθυνσης κ.λπ. σε μονάδες συνεχούς χύτευσης και μονάδες θερμής έλασης |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,42 Mn: 1.1 Cr: 13.4 Μο: 1.1 V: 0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si: 0,45 Mn: 2,0 Cr: 5,8 Μο: 0,8 V:0.3 W: 0,6 | 51 | Αντικολλητικές ιδιότητες φθοράς, κατάλληλο για εργοστασιακά χαλύβδινα ρολά, ρολά τσιμπήματος και εξαρτήματα φθοράς μεταξύ μετάλλων |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0,64 Mn: 2,0 Ni: 2,9 Cr: 6.2 Μο: 1,35 V: 0,49 | 52 |
Εφαρμογή Miner
| Είδος | Προστατέψτε το αέριο | μέγεθος | Κύριος | HRC | Χρησιμοποιώντας |
| GFH-61-0 | Αυτοπροστασία | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28,0 | 61 | Εφαρμόζεται σε εκσκαφείς, οδοντωτούς τροχούς, λαβές κ.λπ. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Si: 0,5 Mn: 0,95 Ni: 0,03 Cr: 5,8 Μο: 0,6 | 58 | Κατάλληλο για επιφανειακή συγκόλληση στο πλάι της πέτρινης γούρνας |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si: 1,7 Mn: 0,9 Cr: 11.0 Μο: 0,46 | 46 | Κατάλληλο για χρήση εξαρτημάτων μεταξύ μετάλλων |
Εφαρμογή βαλβίδας
| Είδος | Προστατέψτε το αέριο | μέγεθος | Κύριος | HRC | Χρησιμοποιώντας |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni: 0,1 Κρ:13 Μ:0.01 | 40 | Κατάλληλο για επιφανειακή συγκόλληση επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδων |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni: 0,1 Κρ:13 Μ:0.01 | 58 | Κατάλληλο για επιφανειακή συγκόλληση βαλβίδων με υψηλή διαβρωτική ικανότητα |
| GFH-D547Mo | Χειροκίνητες ράβδοι | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn: 1,4 Si: 5.2 P: 0,027 S: 0,007 Ni: 8,1 Cr: 16.1 Μο: 3.8 Σημ.: 0,61 | 46 | Κατάλληλο για επιφανειακή συγκόλληση βαλβίδων υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-26-2022