Web:www.welding-honest.com Τηλ:+0086 13252436578
Ως πηγή καθαρής ενέργειας, η αιολική ενέργεια έχει αναπτυχθεί ραγδαία τα τελευταία χρόνια. Με την ανάπτυξη του εξοπλισμού αιολικής ενέργειας, οι χαλύβδινες πλάκες που χρησιμοποιούνται γίνονται όλο και πιο παχιές και ορισμένες έχουν ξεπεράσει τα 100 mm, γεγονός που θέτει υψηλότερες απαιτήσεις για συγκόλληση. Προς το παρόν, το Q355 ή το DH36 χρησιμοποιείται ευρέως στον εξοπλισμό αιολικής ενέργειας και οι μέθοδοι συγκόλλησης επιλέγουν γενικά τη συγκόλληση με σύρμα προστασίας αερίου με πυρήνα ροής (FCAW) και τη συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο (SAW).
Στη διαδικασία κατασκευής πύργων ανεμογεννητριών, λεπτές ρωγμές είναι επιρρεπείς στην εμφάνιση λεπτών ρωγμών στη γραμμή σύντηξης ή στη θέση ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα μετά τη συγκόλληση του πλαισίου της πόρτας και όσο πιο παχιά είναι η χαλύβδινη πλάκα, τόσο μεγαλύτερη είναι η τάση ρωγμών. Η αιτία προκαλείται από την πλήρη υπέρθεση της τάσης, της θερμοκρασίας συγκόλλησης, της αλληλουχίας συγκόλλησης, της συσσώρευσης υδρογόνου κ.λπ., επομένως θα πρέπει να επιλυθεί από πολλούς συνδέσμους όπως υλικό συγκόλλησης, αλληλουχία συγκόλλησης, θερμοκρασία συγκόλλησης, έλεγχος διαδικασίας κ.λπ.
1, Επιλογή αναλωσίμων συγκόλλησης
Επειδή το τμήμα συγκόλλησης είναι πολύ σημαντικό, είναι απαραίτητο να προτιμάτε υλικά συγκόλλησης με χαμηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες, καλή σκληρότητα και καλή αντοχή στη ρωγμή, όπως το GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Τυπική απόδοση των προϊόντων GFL-71Ni:
● Πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε στοιχεία ακαθαρσίας, P+S ≤0,012% (wt%) μπορεί να ελεγχθεί.
● Εξαιρετική πλαστικότητα επιμήκυνσης, επιμήκυνση μετά το σπάσιμο≥27%.
● Εξαιρετική αντοχή στην κρούση, -40 °C ενέργεια απορρόφησης κρούσης ≥ πάνω από 100J.
● Εξαιρετική απόδοση CTOD.
● Περιεκτικότητα σε υδρογόνο διάχυσης Η5 ή μικρότερη.
2, Έλεγχος διαδικασίας συγκόλλησης
(1) Προθέρμανση συγκόλλησης και έλεγχος θερμοκρασίας μεταξύ των καναλιών
Αναφερόμενοι στα σχετικά πρότυπα και την ολοκληρωμένη εμπειρία του παρελθόντος, συνιστάται η επιλογή προθέρμανσης και θερμοκρασίας μεταξύ των καναλιών:
● Πάχος 20~38mm, θερμοκρασία προθέρμανσης πάνω από 75 °C.
● Πάχος 38~65mm, θερμοκρασία προθέρμανσης πάνω από 100 °C.
● Πάχος άνω των 65 mm, θερμοκρασία προθέρμανσης πάνω από 125°C.
Το χειμώνα, πρέπει να ληφθεί υπόψη η απώλεια θερμότητας, επομένως θα πρέπει να ρυθμιστεί κατά 30~50 °C σε αυτή τη βάση.
(2) Το τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να θερμαίνεται συνεχώς κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης για να διατηρείται επαρκής θερμοκρασία μεταξύ των καναλιών
● Πάχος 20~38mm, συνιστάται ο έλεγχος της θερμοκρασίας μεταξύ των καναλιών 130~160 °C.
● Πάχος 38~65mm, συνιστάται ο έλεγχος της θερμοκρασίας μεταξύ των καναλιών 150~180 °C.
● Πάχος άνω των 65 mm, συνιστάται ο έλεγχος της θερμοκρασίας μεταξύ των καναλιών 170~200 °C.
Η συσκευή μέτρησης θερμοκρασίας είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε εξοπλισμό μέτρησης θερμοκρασίας επαφής ή ειδικό στυλό μέτρησης θερμοκρασίας.
3, Έλεγχος προδιαγραφών συγκόλλησης
| Διάμετρος σύρματος συγκόλλησης | Προτεινόμενες παράμετροι | Εισαγωγή θερμότητας |
| 1,2 χλστ | 220-280A/26-30V 300mm/min | 1,1-2,0KJ/mm |
| 1,4 χλστ | 230-300A/26-32V 300mm/min | 1,1-2,0KJ/mm |
Σημείωση 1: Θα πρέπει να επιλεγεί μικρό ρεύμα για συγκόλληση στο κάτω μέρος και το κάλυμμα πλήρωσης μπορεί να είναι κατάλληλα μεγαλύτερο, αλλά δεν πρέπει να υπερβαίνει τη συνιστώμενη τιμή.
Σημείωση 2: Το πλάτος ενός μόνο σφαιριδίου συγκόλλησης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 20 mm και το σφαιρίδιο συγκόλλησης πρέπει να είναι διατεταγμένο σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση. Όταν η αυλάκωση είναι φαρδιά, θα πρέπει να χρησιμοποιείται συγκόλληση πολλαπλών περασμάτων, η οποία είναι ευεργετική για τον καθαρισμό των κόκκων.
4. Έλεγχος αλληλουχίας συγκόλλησης
Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε συμμετρική συγκόλληση πολλών ατόμων για δακτυλιοειδείς συγκολλήσεις, οι οποίες μπορούν να μειώσουν σημαντικά την τάση συρρίκνωσης και η συμμετρική συγκόλληση 4 ατόμων είναι καλύτερη από τη συμμετρική συγκόλληση 2 ατόμων.
5, Αφαίρεση υδρογόνου στη μέση της συγκόλλησης
Η αφαίρεση υδρογόνου στο μεσαίο τμήμα είναι ένα μέτρο που λαμβάνεται κατά της συσσώρευσης διαχύσιμου υδρογόνου στη συγκόλληση παχύρρευστων πλακών. Η έρευνα δείχνει ότι το αποτέλεσμα είναι προφανές για παχιές πλάκες μεγαλύτερες από 70 mm. Η διαδικασία λειτουργίας έχει ως εξής:
● Σταματήστε τη συγκόλληση στα 2/3 περίπου ολόκληρου του σφαιριδίου.
● Αφυδρογόνωση 250-300℃×2~3h.
● Συνεχίστε τη συγκόλληση μέχρι την ολοκλήρωση της αφαίρεσης του υδρογόνου.
● Μετά τη συγκόλληση, καλύψτε με μονωτικό βαμβάκι και ψύξτε αργά σε θερμοκρασία δωματίου.
6. Άλλα θέματα που χρήζουν προσοχής
● Πριν από τη συγκόλληση, οι λοξότμητες πρέπει να είναι καθαρές και καθαρές.
● Οι χειρονομίες αιώρησης πρέπει να αποφεύγονται όσο το δυνατόν περισσότερο. Συνιστάται η χρήση ευθύγραμμου σφαιριδίου συγκόλλησης και συγκόλλησης πολλαπλών στρώσεων πολλαπλών διελεύσεων.
● Το μήκος επέκτασης του κάτω σύρματος συγκόλλησης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 25 mm. Εάν η αυλάκωση είναι πολύ βαθιά, επιλέξτε ένα κωνικό ακροφύσιο.
● Μετά τον καθαρισμό της πλάνης άνθρακα, το χρώμα του μετάλλου πρέπει να γυαλιστεί πριν συνεχιστεί η συγκόλληση.
Έχουμε μεγάλο αριθμό παραδειγμάτων εφαρμογών αναλώσιμων συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία αιολικής ενέργειας, καλώς ήρθατε να ρωτήσετε!
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-24-2022